ООО «ИТЦ «РОСЭНЕРГОСТАЛЬ» помимо работ для основного производства предприятий горно-металлургического комплекса разрабатывает проекты, обеспечивающие создание объектов вспомогательного производства, включая:

1. Строительство и ввод в эксплуатацию известково-обжигового производства с вращающимися печами с внепечными теплообменниками, шахтными печами с системами очистки дымовых газов от пыли в рукавных фильтрах. При этом достигается:

  • сокращение на 20–25% расхода топлива на производство 1 кг обожженной извести с 7130–8950 до 5430–6800 кДж за счет применения вращающихся печей с внепечными теплообменниками, с зонами адиабатической выдержки,
  • использование шахтных прямоточно-противоточных регенеративных печей,
  • снижение концентрации пыли в очищенных дымовых газах с 50 до 20 мг/нм3 за счет установки после вращающихся и шахтных печей рукавных фильтров;

2. Создание и ввод в эксплуатацию отделения переработки отвальных и текущих сталеплавильных шлаков мощностью 1–2 млн т/год. При этом используется двухстадийная пофракционная магнитная сепарация шлаков с применением высокоэффективных барабанных и подвесных магнитных сепараторов с додрабливанием крупных фракций шлака и очисткой скрапа от шлака, что увеличивает содержание металла в шлаке на 15%;
3. Строительство и ввод в эксплуатацию цехов разделения воздуха и кислородных станций различной производительности, что предусматривает:

  • сокращение энергозатрат в доменном и сталеплавильном производствах,
  • повышение рентабельности производства;

4. Создание и ввод в эксплуатацию вальцетокарных отделений прокатных станов, что обеспечивает:

  • повышение эффективности работы сменного оборудования — прокатных валков,
  •  увеличение срока эксплуатации валков,
  •  сокращение комплектов рабочих валков, необходимых для работы станов;

5. Создание и ввод в эксплуатацию специализированных мастерских по ремонту сталеплавильного и прокатного оборудования, что приводит к:

  • повышению рентабельности и эффективности производства,
  • увеличению срока эксплуатации оборудования;

6. Создание и ввод в эксплуатацию отделений ножничной резки металлолома, что предусматривает:

  • установку высокопроизводительных пресс-ножниц,
  • переработку металлолома для увеличения насыпной массы,
  • сепарацию металлолома с выделением посторонних включений,
  • автоматизацию загрузки транспортных средств;
7. Создание и ввод в эксплуатацию отделений подготовки ферросплавов и сыпучих материалов;
8. Строительство и ввод в эксплуатацию цехов горячего оцинкования;
9. Создание депо ремонта передвижных чугуновозных миксеров.